Chapter 5. Improving condition monitoring and maintenance framework for refractory linings in induction melting furnaces through continuous improvement methods
Ключові слова:
Індукційне тигельне плавлення, механізми зношування вогнетривів, довговічність футерівки печі, системи 3D-лазерного сканування, автоматизований моніторинг стану, методологія безперервного вдосконалення, технології цифрового профілювання, методологія TRIZ, морфологічний аналіз, метод контрольних питань, метод фокальних об'єктів, теорія розв'язання винахідницьких задач, функціонально-ціннісний аналіз, оптимізація шлакоутворення, коригування геометрії тигля, покращення режиму охолодженняКороткий опис
Термін служби та надійність вогнетривкої футерівки в безсерцевих індукційних тигельних печах є важливими факторами, що впливають на ефективність, безпеку та економічну ефективність металургійних процесів плавлення. Передчасний знос футерівки, спричинений комбінованим впливом складу шлаку, температури розплавленого металу, геометрії тигля, інтенсивності електромагнітного перемішування та умов охолодження, неминуче призводить до збільшення частоти технічного обслуговування, незапланованих простоїв виробництва та вищих експлуатаційних витрат. У контексті стратегії декарбонізації світової сталеливарної промисловості та зростаючого попиту на ресурсоефективні технології, питання продовження терміну служби вогнетривкої футерівки в індукційних плавильних установках набуває особливої актуальності. У цьому дослідженні представлено вдосконалення системи моніторингу стану футерівки та прийняття рішень щодо технічного обслуговування шляхом інтеграції методології постійного вдосконалення та евристичних інженерних інструментів, включаючи ТРИЗ, морфологічний аналіз, метод контрольних питань, метод фокальних об'єктів, теорію вирішення винахідницьких задач та функціонально-ціннісний аналіз. Дослідження включає як огляд існуючих промислових практик, так і експериментальну оцінку інноваційних технічних рішень. Було проведено порівняльну оцінку технологій моніторингу за такими критеріями, як точність вимірювання, складність впровадження, вартість та адаптивність до складних металургійних середовищ. Ця оцінка призвела до вибору лазерної 3D-профілометрії як найбільш підходящого рішення для високоточної оцінки зносу та цифрового моделювання поверхні, що забезпечує надійну основу для прогнозного планування технічного обслуговування. Запропонований підхід поєднує технічні та організаційні заходи, включаючи оптимізацію процесів шлакоутворення, коригування геометрії тигля для зменшення термомеханічних напружень, покращення режимів охолодження та систематичне відстеження зносу за допомогою цифрового аналізу даних. Промислове дослідження печей типу EGES на Запорізькому ливарно-механічному заводі підтвердило застосовність та ефективність розробленої системи в реальних виробничих умовах, забезпечуючи своєчасне планування технічного обслуговування, знижуючи ризик аварійного руйнування футерівки, знижуючи питоме енергоспоживання та підтримуючи стабільну якість виробленої сталі. Результати демонструють потенціал поєднання принципів постійного вдосконалення із сучасними технологіями моніторингу для створення інтегрованої стратегії управління вогнетривкою футерівкою, яка підвищує довговічність, мінімізує вплив на навколишнє середовище та зміцнює конкурентоспроможність електрометалургійного виробництва.
Посилання
Zhang, J., Guo, H., Yang, G., Wang, Y., Chen, W. (2025). Sustainable Transition Pathways for Steel Manufacturing: Low-Carbon Steelmaking Technologies in Enterprises. Sustainability, 17 (12), 5329. https://doi.org/10.3390/su17125329
Mariani, A., Malucelli, G. (2023). Insights into Induction Heating Processes for Polymeric Materials: An Overview of the Mechanisms and Current Applications. Energies, 16 (11), 4535. https://doi.org/10.3390/en16114535
Hauck, A., Schmitz, W. (2018). The basic properties of the coreless induction furnace and its application in recycling production scrap. World of Metallurgy – ERZMETALL, 71 (6), 309–317.
Kukhar, V., Prysiazhnyi, A., Balalayeva, E., Anishchenko, O. (2017). Designing of induction heaters for the edges of pre-rolled wide ultrafine sheets and strips correlated with the chilling end-effect. 2017 International Conference on Modern Electrical and Energy Systems (MEES), 404–407. https://doi.org/10.1109/mees.2017.8248945
Ren, W., Wang, L. (2022). Precipitation behavior of M23C6 in high nitrogen austenitic heat-resistant steel. Journal of Alloys and Compounds, 905, 164013. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2022.164013
Wang, B., Zhang, Y., Qiu, F., Cai, G., Cui, W., Hu, Z. et al. (2022). Role of trace nanoparticles in manipulating the widmanstatten structure of low carbon steel. Materials Letters, 306, 130853. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2021.130853
Chelariu, R. G., Cimpoeșu, N., Birnoveanu, T. I., Istrate, B., Baciu, C., Bejinariu, C. (2022). Obtaining and Analysis of a New Aluminium Bronze Material Using Induction Furnace. Archives of Metallurgy and Materials, 67 (4), 1251–1257. https://doi.org/10.24425/amm.2022.141049
Li, H., Wang, A., Liu, T., Chen, P., He, A., Li, Q. et al. (2021). Design of Fe-based nanocrystalline alloys with superior magnetization and manufacturability. Materials Today, 42, 49–56. https://doi.org/10.1016/j.mattod.2020.09.030
Aikin, M., Shalomeev, V., Kukhar, V., Kostryzhev, A., Kuziev, I., Kulynych, V. et al. (2025). Recent Advances in Biodegradable Magnesium Alloys for Medical Implants: Evolution, Innovations, and Clinical Translation. Crystals, 15 (8), 671. https://doi.org/10.3390/cryst15080671
Markov, O. E., Khvashchynskyi, A. S., Musorin, A. V., Markova, M. A., Shapoval, A. A., Hrudkina, N. S. (2022). Investigation of new method of large ingots forging based on upsetting of workpieces with ledges. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 122 (3-4), 1383–1394. https://doi.org/10.1007/s00170-022-09989-1
Kukhar, V., Balalayeva, E., Hurkovska, S., Sahirov, Y., Markov, O., Prysiazhnyi, A., Anishchenko, O. (2019). The Selection of Options for Closed-Die Forging of Complex Parts Using Computer Simulation by the Criteria of Material Savings and Minimum Forging Force. Intelligent Communication, Control and Devices. Singapore: Springer, 325–331. https://doi.org/10.1007/978-981-13-8618-3_35
Kalisz, D., Żak, P. L., Semiryagin, S., Gerasin, S. (2021). Evolution of Chemical Composition and Modeling of Growth Nonmetallic Inclusions in Steel Containing Yttrium. Materials, 14 (23), 7113. https://doi.org/10.3390/ma14237113
Patil, D. D., Ghatge, D. A. (2017). Parametric Evaluation of Melting Practice on Induction Furnace to Improve Efficiency and System Productivity of CI and SGI Foundry- A Review. International Advanced Research Journal in Science, Engineering and Technology, 4 (1), 159–163. https://doi.org/10.17148/iarjset/ncdmete.2017.36
Sinelnikov, V., Szucki, M., Merder, T., Pieprzyca, J., Kalisz, D. (2021). Physical and Numerical Modeling of the Slag Splashing Process. Materials, 14 (9), 2289. https://doi.org/10.3390/ma14092289
Dou, W., Yang, Z., Wang, Z., Yue, Q. (2021). Molten Steel Flow, Heat Transfer and Inclusion Distribution in a Single-Strand Continuous Casting Tundish with Induction Heating. Metals, 11 (10), 1536. https://doi.org/10.3390/met11101536
Liang, X., Li, M., Cheng, B., Wu, F., Luo, X. (2023). Effects of induction furnace conditions on lining refractory via multi-physics field simulation. Applied Physics A, 129 (8). https://doi.org/10.1007/s00339-023-06808-6
Kozlov, H. O., Topolov, V. L., Kozlov, O. H. (2025). Konstruktsiia elektrometalurhiinykh ahrehativ. Nikopol Professional College of the Ukrainian State University of Science and Technology. Available at: https://kema.at.ua/book1.html#fig73
Shiqi, L., Weili, L.; Kuangdi, X. (Ed.) (2024). Induction Furnace Melting. The ECPH Encyclopedia of Mining and Metallurgy. Singapore: Springer, 929–931. https://doi.org/10.1007/978-981-99-2086-0_967
Khrebtova, O., Shapoval, O., Markov, O., Kukhar, V., Hrudkina, N., Rudych, M. (2022). Control Systems for the Temperature Field During Drawing, Taking into Account the Dynamic Modes of the Technological Installation. 2022 IEEE 4th International Conference on Modern Electrical and Energy System (MEES). IEEE, 1–6. https://doi.org/10.1109/mees58014.2022.10005724
Savchenko, I. V., Shapoval, O., Kuziev, I. (2022). Modeling of High Module Power Sources Systems Safety Processes. Materials Science Forum, 1052, 399–404. https://doi.org/10.4028/p-24y9ae
Artiukh, V., Mazur, V., Kukhar, V., Vershinin, V., Shulzhenko, N. (2019). Study of polymer adhesion to steel. E3S Web of Conferences, 110, 01048. https://doi.org/10.1051/e3sconf/201911001048
Shapoval, A., Kantemyrova, R., Markov, O., Chernysh, A., Vakulenko, R., Savchenko, I. (2020). Technology of Production of Refractory Composites for Plasma Technologies. 2020 IEEE Problems of Automated Electrodrive. Theory and Practice (PAEP). IEEE, 1–4. https://doi.org/10.1109/paep49887.2020.9240830
Kruzhilko, O., Volodchenkova, N., Maystrenko, V., Bolibrukh, B., Kalinchyk, V., Zakora, A. et al. (2021). Mathematical modelling of professional risk at Ukrainian metallurgical industry enterprises. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 1 (108), 35–41. https://doi.org/10.5604/01.3001.0015.4797
Pachkolin, Y., Bondarenko, A., Levchenko, S. (2018). Practical application of mathematical models of electro-thermo-mechanical processes in industrial induction furnaces with the aim of increasing their energy efficiency. Technology Audit and Production Reserves, 5 (1 (43)), 28–33. https://doi.org/10.15587/2312-8372.2018.146484
Razzhivin, O., Markov, O., Subotin, O. (2022). Automated Melt Temperature Control System In Induction Furnace. 2022 IEEE 4th International Conference on Modern Electrical and Energy System (MEES). IEEE, 1–4. https://doi.org/10.1109/mees58014.2022.10005650
Dötsch, E.; Rudnev, V. T., Totten, G. E. (Eds.) (2014). Operation of Induction Furnaces in Iron Foundries. Induction Heating and Heat Treatment. ASM International, 491–520. https://doi.org/10.31399/asm.hb.v04c.a0005904
Achkan, V. V., Vlasenko, K. V., Chumak, O. O., Sitak, I. V., Kovalenko, D. A. (2022). A model of learning the online course “Creative Thinking through Learning Elementary Maths.” Journal of Physics: Conference Series, 2288 (1), 012020. https://doi.org/10.1088/1742-6596/2288/1/012020
Hsia, T.-C., Huang, S.-C. (2011). Using the Theory of Inventive Problem-Solving (TRIZ) to Implement Safety Improvements in Foundry Engineering Pouring Procedures. 2011 International Conference on Management and Service Science. IEEE, 1–4. https://doi.org/10.1109/icmss.2011.5999352
Refractory lining materials for induction furnaces (2024). Refractories Materials. Available at: https://refractoriesmaterials.com/refractory-lining-materials-for-induction-furnaces
Park, H.-S., Dang, X.-P. (2013). Reduction of heat losses for the in-line induction heating system by optimization of thermal insulation. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 14 (6), 903–909. https://doi.org/10.1007/s12541-013-0119-6
Umbrasko, A., Baake, E., Nacke, B., Jakovics, A. (2008). Numerical studies of the melting process in the induction furnace with cold crucible. COMPEL – The International Journal for Computation and Mathematics in Electrical and Electronic Engineering, 27 (2), 359–368. https://doi.org/10.1108/03321640810847643
Dötsch, E., Nacke, B.; Rudnev, V. T., Totten, G. E. (Eds.) (2014). Components and Design of Induction Crucible Furnaces. Induction Heating and Heat Treatment. ASM International, 447–461. https://doi.org/10.31399/asm.hb.v04c.a0005899
Nesarajah, M., Frey, G. (2016). Thermoelectric power generation: Peltier element versus thermoelectric generator. IECON 2016 – 42nd Annual Conference of the IEEE Industrial Electronics Society. IEEE, 4252–4257. https://doi.org/10.1109/iecon.2016.7793029
Demin, D. (2020). Constructing the parametric failure function of the temperature control system of induction crucible furnaces. EUREKA: Physics and Engineering, 6, 19–32. https://doi.org/10.21303/2461-4262.2020.001489
Przyłucki, R., Golak, S., Oleksiak, B., Blacha, L. (2011). Influence of the geometry of the arrangement inductor – crucible to the velocity of the transport of mass in the liquid metallic phase mixed inductive. Archives of Civil and Mechanical Engineering, 11 (1), 171–179. https://doi.org/10.1016/s1644-9665(12)60181-2
Sadri, A., Ying, W. L., Erskine, J., Macrosty, R. (2016). Smelting furnace non-destructive testing (NDT) and monitoring. 19th World Conference on Nondestructive Testing. Munich, 1–12. Available at: https://www.ndt.net/article/wcndt2016/papers/th4e5.pdf
Ung, D. (2023). Enhancing crucible performance in non-ferrous applications. Foundry Practice, 272, 13–17. Available at: https://27097971.fs1.hubspotusercontent-eu1.net/hubfs/27097971/FP%20272%20en.pdf
Tamura, S., Ochiai, T., Matsui, T., Goto, K. (2008). Technological philosophy and perspective of nanotech refractories. Nippon Steel Technical Report, 98, 18–28. Available at: https://www.nipponsteel.com/en/tech/report/nsc/pdf/n9804.pdf
Prstić, A., Aćimović-Pavlović, Z., Terzić, A., Pavlović, L. (2014). Synthesis and Characterization of New Refractory Coatings Based on Talc, Cordierite, Zircon and Mullite Fillers for Lost Foam Casting Process. Archives of Metallurgy and Materials, 59 (1), 89–95. https://doi.org/10.2478/amm-2014-0015
Buliński, P., Smolka, J., Golak, S., Przyłucki, R., Palacz, M., Siwiec, G. et al. (2017). Numerical and experimental investigation of heat transfer process in electromagnetically driven flow within a vacuum induction furnace. Applied Thermal Engineering, 124, 1003–1013. https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2017.06.099
Durand, F. (2005). The electromagnetic cold crucible as a tool for melt preparation and continuous casting. International Journal of Cast Metals Research, 18 (2), 93–107. https://doi.org/10.1179/136404605225022883
Savransky, S. D. (2000). Engineering of creativity: Introduction to TRIZ methodology of inventive problem solving. CRC Press, 408. https://doi.org/10.1201/9781420038958
Altshuller, G. S. (1984). Creativity as an exact science. CRC Press, 320. https://doi.org/10.1201/9781466593442
Wu, X., Ma, J., Wang, J., Song, H., Xu, J. (2025). Mobile Tunnel Lining Measurable Image Scanning Assisted by Collimated Lasers. Sensors, 25 (13), 4177. https://doi.org/10.3390/s25134177
Tucci, G., Conti, A., Fiorini, L.; Parente, C., Troisi, S., Vettore, A. (Eds.) (2020). Refractory Brick Lining Measurement and Monitoring in a Rotary Kiln with Terrestrial Laser Scanning. R3 in Geomatics: Research, Results and Review. Springer, 296–310. https://doi.org/10.1007/978-3-030-62800-0_23
Kuo, S.-K., Lee, W.-C., Du, S.-W. (2008). Measurement of Blast Furnace Refractory Lining Thickness with a 3D Laser Scanning Device and Image Registration Method. ISIJ International, 48 (10), 1354–1358. https://doi.org/10.2355/isijinternational.48.1354
Andrade, J., Viale, M., De los Santos, C., Butler, R., Kan, M., Rambo, M., Corbari, R. (2015). EAF application of SmartFurnace and ZoloSCAN laser off gas measurement technology at Vallourec Star (Tech. Rep. No. PPMS001_2018). AMI. Available at: https://www.amiautomation.com/PPMS001_2018
Angelova, D. (2021). Experimental application of the method of focal objects in design education. Innovation in Woodworking Industry and Engineering Design, 2 (20), 82–87. Available at: https://www.cabidigitallibrary.org/doi/pdf/10.5555/20220215904
Schmitz, W., Donsbach, F., Henrik, H. (2006). Development and use of a new optical sensor system for induction furnace crucible monitoring. Proceedings of the 67th World Foundry Congress: “Casting the Future”. Institute of Cast Metals Engineers. Curran Associates, Inc., 653–662. Available at: https://www.iftabira.org/pdfs/15%20W.Schmitz_441168101.pdf
Pererva, P., Kuchynskyi, V., Kobielieva, T., Kosenko, A., Maslak, O. (2021). Economic substantiation of outsourcing the information technologies and logistic services in the intellectual and innovative activities of an enterprise. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4 (13 (112)), 6–14. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2021.239164
Prijanovič Tonkovič, M., Lamut, J. (2020). Build-up formation in an induction channel furnace. Materiali in Tehnologije, 54 (2), 167–171. https://doi.org/10.17222/mit.2019.233
Zhang, H., Zhang, C., Vaziri, S., Kenarangi, F., Sun, Y. (2021). Microfluidic Ionic Liquid Dye Laser. IEEE Photonics Journal, 13 (1), 1–8. https://doi.org/10.1109/jphot.2020.3044861
Biswas, D. J. (2023). Molecular Gas Lasers. A Beginner’s Guide to Lasers and Their Applications. Cham: Springer, 261–285. https://doi.org/10.1007/978-3-031-24330-1_11
Yang, L., Tang, S., Fan, Z., Jiang, W., Liu, X. (2021). Rapid casting technology based on selective laser sintering. China Foundry, 18 (4), 296–306. https://doi.org/10.1007/s41230-021-1099-2
Mudge, R. P., Wald, N. R. (2007). Laser engineered net shaping advances additive manufacturing and repair. Welding Journal, 86 (1), 44–48. Available at: https://www.researchgate.net/publication/285913676_Laser_engineered_net_shaping_advances_additive_manufacturing_and_repair
Chang, K.-S., Lu, S.-T., Wu, Y.-P., Chou, C. (1992). Correction algorithms in a laser scanning dimension measurement system. IEE Proceedings A Science, Measurement and Technology, 139 (2), 57–60. https://doi.org/10.1049/ip-a-3.1992.0011
Zuo, J., Lin, X. (2022). High‐Power Laser Systems. Laser & Photonics Reviews, 16 (5). https://doi.org/10.1002/lpor.202100741
Hu, S., Huang, K., Zhu, F., Gai, B., Li, J., Tan, Y., Guo, J. (2023). Temporal evolution of laser-induced ionization and recombination processes in argon-helium mixture. Optics Continuum, 2 (12), 2516. https://doi.org/10.1364/optcon.506849
Oukach, S., Pateyron, B., Pawłowski, L. (2019). Physical and chemical phenomena occurring between solid ceramics and liquid metals and alloys at laser and plasma composite coatings formation: A review. Surface Science Reports, 74 (3), 213–241. https://doi.org/10.1016/j.surfrep.2019.06.001
Gorokhovskii, A. V., Meshcheryakov, D. V., Burmistrov, I. N., Sevryugin, A. V. (2019). Heat-Reflecting Ceramic Materials Based on Potassium Polytitanate and Silicon Oxide. Refractories and Industrial Ceramics, 59 (6), 663–666. https://doi.org/10.1007/s11148-019-00292-3
Опубліковано
червня 24, 2025
Категорії
Авторське право (c) 2025 ПП "ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР"
Ліцензія
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
Як цитувати
Povazhnyi, O., Kukhar, V., Koyfman, O., Malii, K., & Pashynskyi, V. (2025). Chapter 5. Improving condition monitoring and maintenance framework for refractory linings in induction melting furnaces through continuous improvement methods. в P. Lezhniuk, V. Komar, V. Lysyi, Y. Malohulko, Netrebskyі V., O. Sikorska, V. Samsonkin, V. Druz, & O. Yurchenko, In press. PROCESSES AND CONTROL SYSTEMS: SYNTHESIS, MODELING, OPTIMIZATION. Kharkiv: ПП "ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР". вилучено із https://monograph.com.ua/catalog/chapter/826/3722
